智能工廠這個術語是指促進信息的實時傳輸和共享的公司模式,目的是創建專注於數據驅動的決策策略(包括運營和戰略)的智能生產,以創建理想的條件優化和運營效率。
由於融合和整合到工業技術系統中,世界正處於創新和變革的新時代的門檻,雖然不是全新的,但現在可以通過低成本加上功率增加。數字革命,工業4.0,是建立在它們之間創造協同效應以最大限度發揮潛力的能力。我們談論低成本和新的連接水平,包括物聯網,物聯網,高級數據分析大數據機器學習預測分析技術
數字化革命創造了公司獲取數據,並將它們轉化成信息,目的是減少通過流程自動化和優化的效率成本的價值。
數據本身沒有值。數據可以提供知識,只有根據數據驅動的創新過程進行分析,才可以回答具體業務的關鍵問題數據無聲,數據分析提供了一種通用的語言。
數據驅動的支持流程從總結關鍵業務問題的問題開始。第二個關鍵步驟是弄清楚你所擁有的數據是否足夠回答這個問題,或者獲得最好的方法是什麼。因此,開始數據分析的最方便的方面
數據分析的核心是機器學習方法
但“ 機器學習 ” 的方法是什麼
這些是允許您從數據中提取信息的算法類型。它們可以用於非常具體的任務,而不需要明確的編程。通過克服傳統編程的局限性,您可以編寫程序來直接解決特定問題。
重要的是要了解機器學習方法沒有要求替代人類智力,而是通過將原始數據轉化為新知識來支持決策的功能。
將公司轉化為“智慧工廠”不僅僅是技術問題,也是文化問題。
實際上,要了解如何有效地應用機器學習方法,你不必理解所使用的技術,但是足夠了解這些方法可以解答什麼問題。
機器學習方法可以主要解決這四種類型的問題:
  • 正在考慮的物業的價值是什麼?(我們再談談回歸)
  • 給定元素屬於哪個類別或類別?(分級)
  • 這些對像是否相似?(聚類)
  • 這個值很奇怪?(異常檢測)

預測維護

在大型跨國公司進行業務生產的過程中,大數據已成為智能數據:可以智能解決特定生產問題的數據的一部分。由於數據驅動的策略,這些公司正在增加市場,並能夠及時採用最佳策略,從競爭對手中脫穎而出。數據分析導致洞察; 企業家和經理可以將這些見解轉化為改善不同業務方面的決策和行動。
我們認為勞斯萊斯在1971年失敗後改變了業務,從豪華機器製造商到波音飛機的發動機製造商。
創新和技術先進的推進發動機的市場,其中故障可能導致重大的經濟損失。
Rolls Royce通過一個名為“發動機健康管理”的計劃,通過收集位於其上的200多個傳感器產生的數據並通過衛星傳輸來監測世界各地的1,000多台發動機的健康狀況。
由於精心收集的數據和復雜的分析技術,分析師能夠提前預測和識別可能的故障和問題。減少停機,維護的風險和成本。那我們來談談預測維護這種方法對於保持設備運行,最大化使用和性能以及降低計劃外停機時間的成本至關重要。

虛擬計量與異常檢測

我們考慮到微處理器行業和復雜的製造工藝,使矽塊成為高性能半導體。一個非常複雜的生產過程,由數百個加工操作的序列組成。在此過程中,遵循複雜的化學和物理轉換,導致純矽,並推動工程集成電路。近年來,儀器儀表配備了便於生產過程的傳感器。該數據為生產的高效質量控制提供了機會。由於為每一個處理步驟收集的流程數據和復雜的數據分析,該公司可以預測缺陷並識別不合格批次,而不必處理從生產線獲得的昂貴且少量的代表性質量測量。所以讓我們來談談虛擬計量學,即從過程數據和異常檢測(即預測不合格產品的能力)預測產品質量及其端到端特徵的能力。

預測分析

即使在倍耐力,任務是開發“智能”生產系統
在整個生產週期收集的數據用於創建預測模型預測分析預測分析,並且可以使用規範模型來查找設置,以便在的生產週期。
真正的革命是,這些技術至少有一部分現在已經可供中小型企業使用。生產數據,原始輸入信息,過程設置和數據可用於實現集成在生產系統中的高級過程控制,以識別異常,包括材料是否適合生產,原因並找到更有效地工作的方法。
這種方法的一個焦點是數據分析方法提供的工具不需要確定問題。這些是需要確定用於解決問題的工具的問題。
然而,數據分析過程充滿了陷阱,將數據轉化為解決方案需要時間和創造力。